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　　自2005年10月兴澄特钢生产的Grade3（SKF3）热轧材通过SKF公司认证以来，为扩大兴澄特钢与SKF公司的合作，2006-2007年，在一炼、一轧、三轧生产线上，完善了原辅材料质量要求及控制、耐火材料质量要求及控制，进一步优化了精炼炉渣、末端电磁搅拌、加热温度和时间等关键工艺参数，使轴承钢质量水平有了明显的进步，供货量明显增加，取得SKF公司的绿色通道。允许生产钢材的最大规格由原来80增加到90，同时进一步试验结果表明还可扩大生产规格，并已向SKF公司提交了申请。根据SKF公司下游加工用户新增的高速锻造工艺的要求，开发了表面质量要求高的高速锻用热轧材。根据SKF公司下游加工用户新增的冷锻和直接车削加工的要求，在银亮分厂制定了合理的退火及磨（车）光工艺，开发了几乎是零缺陷要求的冷锻用退火材和退火银亮材。根据SKF公司汽车轮毂用碳素轴承钢的需求，开发了两个新钢种。此外，还向SKF公司提供了Grade4新品样品。2007年SKF公司对兴澄特钢线材生产线进行了初步审核，兴澄特钢在质量体系、过程控制、人员素质提高等方面进行了大量的工作，为后期公司线材通过认可奠定了基础，同时针对工艺要求正在积极进行相应的技改。