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　　轴承新旧型号对照 轴承新旧型号对照 轴承新旧型号对照 调心球轴承 调心滚子轴承 圆锥滚子轴承 新型号 旧型号 新型号 旧型号 新型号 旧型号 1200系列 1200系列 22200系列 53500系列 30200系列 7200系列 2200系列 1500系列 23000系列 3053100系列 32200系列 7500系列 1300系列 1300系列 21300系列 53300系列 33000系列 3007100系列 2300系列 1600系列 24000系列 4053100系列 31300系列 27300系列 深沟球轴承 角接触球轴承 圆柱滚子轴承 新型号 旧型号 新型号 旧型号 新型号 旧型号 61800系列 1000800系列 71900系列 1036900系列 NU200系列 32200系列 6000系列 100系列 7000系列 36100系列 NJ200系列 42000系列 6200系列 200系列 7200系列 46200系列 NUP200系列 92200系列 16000系列 7000100系列 7300系列 66300系列 N200系列 2200系列 代号用途:表征滚动轴承的结构、尺寸、类型、精度等，代号由国家标准GB/T272-93规定。 代号的构成： 轴承新标准问题.files/bullet.gif width=13前置代号——表示轴承的分部件 轴承新标准问题.files/bullet.gif width=13基本代号——表示轴承的类型与尺寸 等主要特征 轴承新标准问题.files/bullet.gif width=13后置代号——表示轴承的精度与材料 的特征 轴承代号的组成如下表所示： 轴承新标准问题.files/Gray.htm 基本代号 后置代号 border=1 前置代号 五四三二一内密保特公游多其 尺寸 部封持殊差隙轴它 轴承的分 系 结与架轴等代承代 部件代号 列代 构防及承级号配号 类 号 内 代尘其材代 置 型宽直 径 号结材料号 代 代度径 代 构料代 号 号系系 号 代代号 列列 号号 代代 号号 内径代号：内径代号×5=特殊情况：d=101215 17 内径 代 号 为： 00 01 02 03 尺寸系列代号：用于表达相同内径但外径和宽度不同的 轴承，见右图。 外径系列代号：特轻(0,1),轻(2),中(3),重(4) 宽度系列代号：一般正常宽度为“0”,通常不标注。 但对圆锥滚子轴承(3类)和调心滚子轴承(2类)不能 省略“0” 轴承新标准问题.files/Gray.htm border=0 类型代号：参见类型表,应记住常用的轴承 代号：3,5,6,7,N五类 公差等级代号:公差分2 4 5 6(6x) 0级,共五个级别 高级 轴承新标准问 低级 题.files/Arrow.gif width=100 以/P2 /P4 /P5 /P6(/P6x)为代号, 0级不标注 游隙代号： 游隙分1 2 0 3 4 5共六个组别 游隙值:小 轴承新标准问 大 题.files/Arrow.gif width=100 以/C1 /C2 /C3 /C4 /C5为代号, 0组不标注 轴承新标准问题.files/dhsl.gif width=220 d 6--深沟球轴承,3--中系列,08--内径 =40mm,公差等级为 6308 “0”级,游隙组为“0”组; d N--圆柱滚子轴承,1--特轻系列,05--内径 =20mm,公差等级 N105/P5 为5级,游隙组为“0”组; d 7--角接触球轴承,2--轻系列,14--内径 =70mm,公差等级为 7214C/P4 α 4级,游隙组为“0”组,公称接触角 =15°; d 3--圆锥滚子轴承,2--轻系列,13--内径 =65mm,0--正常宽 30213 度(0不可省略),公差等级为0级,游隙组为“0”组; d 6--深沟球轴承,2--轻系列, 03--内径 =17mm,公差等级为 6203 “0”级,游隙组为“0”组; 滚动轴承代号比较复杂，上述代号仅为最常用的、最有规律 的部分。具体应用时,若遇到看不懂的代号时,应查阅 GB/T272-93。 轴承型号的表示方法（1） 2007-06-21 15:18 滚动轴承的代号表示方法 代号用途:代表象征滚动轴承的结构、尺寸、类型、精度等，代号由国家标准GB/T272-93规定。 代号的构成：前置代号——表示轴承的分部件 ；基本代号——表示轴承的类型与尺寸等主要特征；后 置代号——表示轴承的精度与材料的特征 轴承的分部件代号五 四 三 二 一 内部结构代号；密封与防尘结构代号；保持架机器材料代号；特殊轴承材料代号；公差等级代号；游隙代 号；多轴承配置代号；其他代号；类型代号；尺寸系列代号；内径代号；宽度系列代号直径系列代号； 内径代号：一般情况下轴承内径用轴承内径代号（基本代号的后两位数）×5=内径(mm)，例：轴承6204 的内径是 04×5=20mm 。 常见特殊情况： 一 当轴承内径小于 20mm 轴承内径尺寸为(mm) 10 12 15 17 对应内径代号为 00 01 02 03 二 当轴承内径小于 10mm，直接用基本代号的最后一位表示轴承内径尺寸；例：轴承 608Z，用基本代号‘608’ 的最后一位 8 作内径尺寸，轴承 608Z的内径为 8mm。以此类推 627的内径为 7mm，634的内径为 4mm。 三 轴承的内径不是 5 的倍数或者大于等于 500mm ，内径代号用斜杠‘/’隔开。另一种情况：有部分滚针轴 承旧代号内径代号直接用‘/’隔开。这几种情况‘/’后边的几位数值为轴承内径尺寸。见下表示例： 轴承型号 619/1.5 62/22 60/500 3519/1120 7943/25 内径尺寸 (mm) 1.5 22 500 1120 25 以上是几种轴承内径常见的表示方法，国际上有些公司的代号都不尽相同；要以实际情况为准。具体要参 考各种资料和各厂家样本。 第十章 齿轮、弹簧和滚动轴承 齿轮、弹簧和滚动轴承都是机器或部件中广泛使用的零件。其中,齿轮和弹簧是常用件, 国家标准《机械制图》对它们的部分结构、尺寸等作了统一规定,而滚动轴承是标准部件。 本章将主要介绍三种零(部)件的基本知识和规定画法。 第一节 圆柱齿轮 齿轮是一种在机器或部件中广泛使用的传动零件(参看图91)。它能将一根轴的动力及运 动传递给另一根轴,并可改变转速、旋转方向。 圆柱齿轮常用于两平行轴之间的传动。如图101所示。 圆柱齿轮由于轮齿与齿轮轴线方向不同,可分为直齿轮、斜齿轮和人字齿轮,如图102所 示。最常用的是直齿圆柱齿轮。 一、直齿圆柱齿轮各部分名称和有关尺寸参数。 图103所示为相啮合的一对标准直齿圆柱齿轮的示意图。图中给出了齿轮各部分名 称和代号。 1.齿数z—主动轮齿数用z1表示,从动轮齿数用z2表示。 2.齿顶圆直径 da—过齿顶面所作圆的直径,用da表示。 3.齿根圆直径 df—过齿根面所作圆的直径,用df表示。 4.节圆直径 d′和分度圆直径 d—两啮合齿轮的中心分别为O1和O2,两齿轮一对 齿廓的啮合接触点是在连心线上的P点,此点称为节点。分别以 O1、O2为圆心,O 1P、O2P为半径所作的两个圆称为节圆,其直径用d′表示。齿轮的传动可以假想是这 两个圆作无滑动的纯滚动。对单个齿轮来说,分度圆是设计、制造齿轮时进行各部分尺寸计 算的基准圆，其直径用d表示。一对正确安装的标准齿轮,其分度圆是相切的,因此,对标准 齿轮而言,分度圆和节圆是一致的,即d=d′。 5.齿距p、齿厚s和槽宽e—分度圆周上相邻两齿廓对应点之间的弧长称之齿距 p。相 互啮合的两个齿轮的齿距应相等。每个轮齿在分度圆周上的弧长,称齿厚 s,对于标准齿轮, 齿厚为齿距的一半,即s=12p。两齿相邻两侧面在分度圆周上的弧长,称为槽宽e,在标准齿轮 的分度圆周上,齿厚s等于槽宽e,即s=e= 1 2 p。 6.模数m—若齿轮的齿数为z,则分度圆周的周长为πd=2p，即有d=pπz。式中p 与π 的比值称为齿轮的模数,以m表示,即m=p/π 。相互啮合的两个齿轮模数应相等。 模数m不是齿轮上某一具体结构的尺寸,但它是计算和制造齿轮的一个重要参数。模数的意 义在于它的大小决定了齿厚的大小,因而也就反映了齿轮 承载能力的大小。模数越大,齿轮 各部分的尺寸越大,齿轮承载能力越大。模数的单位是毫米,其数值主要由受力大小,所用材 料等因素在设计时确定。不同模数的齿轮要用不同的刀具来加工。为了便于设计和加工齿轮, 模数的数值已标准化。表101即为国标规定的齿轮标准模数。表101 齿轮模数系 列 第一系列 0.1，0.12,0.15，0.2,0.25,0.3,0.4,0.5，0.6，0.8，1，1.25，1.5，2,2.5， 3,4,5，6，8,10，12,16,20,25,32,40,50 第 二 系 列 ， (6.5),7,9,(11),14,18,22,28,36,45 注： 1.应先采用第一系列,其次是第二系列,括号内数值尽可能不用。 对斜2.齿轮是指法向模数。 对圆3.锥齿轮是指大端模数。 7.齿顶高ha齿根高hf和全齿高h。 齿顶圆与齿根圆之间的径向距离称之为 全齿高,用h表示。 齿顶圆与分度圆之间的径向距离称之为齿顶高，用ha表示。 分 度圆与齿根圆之间的径向距离称之为齿根高,用hf表示。 8.压力角(也称齿形角)α 标准齿轮传动时,两相啮合齿廓在节点P处的 公法线方向 (即齿廓受力方向)与公切线方向(即节点P处的瞬时运动方向)之间所夹的锐角。我国标准 齿轮所采用的压力角一般为20°。 9.传动比i—指主动轮的转速n1(转/分)与从动轮转速n2(转/分)之比,即i=n 1/n2。由于转速与齿数成反比，故有：i=n1／n2=z1／z2 10.中心距a—两啮合齿轮的轴线之间 距离称为中心距,用a表示。 二、直齿圆柱齿轮各部分尺寸计算公式  计算齿轮各部分尺寸的基本参数是齿数z和模数m,表102列出轮齿各部分尺寸的计 算公式,供画图时参考。 表102 直齿圆柱齿轮的计算公式 基本参数模数m齿数z和齿形角α ， 名 称代号计 算 公 式举 例 (z=30,m=10) 分度圆直径dd=mzd=10×30=300(mm) 齿顶高ha ha=mha=10(mm) 齿根高hfhf=1.25mhf=1.25×10=12.5(mm) 全齿高hh=ha+hf=2.25mh=2.25×10=22.5(mmm) 齿顶圆直径dada=d+2ha=m(z+2)da=10×(30+2)=320(mm) 齿根圆直径dfdf=d2hf=m(z2.5)df=10×(302.5)=275(mm) 中心距aa=12(d1+d2)=12m(z1+z2) 三、直齿圆柱齿轮的规定画法  1.单个圆柱齿轮的画法 根据国标(GB4459.284)规定,齿轮轮齿部分的画法按如图104所示绘制。 (1)齿顶圆和齿顶线 单个圆柱齿轮的画法 (2)分度圆和分度线)齿根圆和齿根线用细实线绘制,也可省略不画，见图104(a); (4)在剖视图中,沿轴线剖切时,轮齿规定不剖,齿根线)当需要表示齿线的方向时,如对于斜齿和人字齿轮等，可用三条细实线(与齿线方向 一致)表示，见图104(c)、(d)。 2.圆柱齿轮的啮合画法  一般采用两个视图表示(图105所示)图105 圆柱齿轮啮合画法 (1)平行轴线投影面上的视图,若取剖视，在啮合区内,两节线重合画成细点划线;将一 齿轮的轮齿用粗实线绘制,而另一个齿轮的轮齿被遮挡部分虚线(a)所示。 由于齿顶高与齿根高相差 0.25m,因此一齿轮的齿顶线与另一个齿轮的齿根线所示。若不取剖视,啮合区内的齿顶线(c)(d)所示。 (2)轴向视图中,啮合区内齿顶圆均用粗实线所示为齿轮,啮条啮合时的画法。齿条可以看成是直径无限大的齿轮,此时齿顶圆 齿根圆和分度圆都是直线 两个齿轮啮合区的间隙 图107 齿轮、齿条的 啮合画法 图108是一直齿圆柱齿轮零件图(关于零件图的定义除图形外的其它一些内容 将在第十一章详细介绍)，供画图时参考。图108 圆柱齿轮零件图 图10 圆9锥齿 轮传动 图1010圆锥齿轮各部分名称及代号 第二节 圆锥齿轮 圆锥齿轮用于传递相交两轴之间的旋转运动,通常两轴相交成直角,图109所示。圆 锥齿轮同样有直齿和斜齿之分,常用的是直齿圆锥齿轮。由于其轮齿是在圆锥面上加工出来 的,因而一端大，一端小。为了设计和制造的方便,国家标准规定以大端模数作为标准模数, 一对相互啮合的圆锥齿轮,模数相同。其大端模数的具体数值按表101 选取。 一、直齿圆锥齿轮各部分的名称及尺寸计算 圆锥齿轮各部分名称如图1010所示直齿圆锥齿轮各部分的尺寸同圆柱齿轮一样,也同模 数 m和齿数有关。标准规定以大端模数为准,以此计算和决定齿轮其它各部分尺寸。表 10 3列出了轴线相交成直角的一对相互啮合的圆锥齿轮各部分尺寸计算公式表10 直3 齿圆锥齿轮各部分尺寸计算公式基本参数 模数m,齿数z，分度圆锥角δ 名 称代号计 算 公 式计算举例(m=2,δ =60°,z=25) 分度圆直径dd=mzd=2×25=50(mm) 齿顶高haha=mha=2(mm) 齿根高hfhf=1.2mhf=1.2×2=2.4(mm) 齿高hh=ha+hf=2.2mh=2.2×2=4.4(mm) 齿顶圆直径dada=m(z+2cosδ )da=2×(25+2×cos60°)=52(mm) 齿根圆直径dfdf=m(z2.4cosδ )df=2×(252.4×cos60°)=47.6(m) 外锥距RR=mz/2sinδ R=28.87(mm) 齿顶角θ atgθ a=2sinδ /zθ a=3°58′ 齿根角θ ftgθ f=2.4sinδ /zθ f=4°45′ 分度圆锥角δ tgδ 1=z1/z2 δ tg2=z2/z1(或δ 2=90°δ 1) 顶锥角δ aδ a=δ +θ aδ a=63°58′ 根锥角δ fδ f=δ θ fδ f=55°15′ 齿宽bb≤R/3b≤9.62(mm) 二、直齿圆锥齿轮的规定画法 圆锥齿轮的规定画法基本同圆柱齿轮。一般也采用两个视图。 1.单个圆锥齿轮的画法(图1011所示) (1)单个圆锥齿轮的主视图通常采用全剖视图,如图1011(a)所示;如主视图不剖时, 则齿根线)在反映圆的视图中,用粗实线画出齿轮大端和小端的齿顶圆,用细点划线画出大端 的分度圆,如图1011(a)所示。图1011单个圆锥齿轮的画法 (3)对于斜齿圆锥齿轮,仍然用三条细斜线圆锥齿轮画图步骤 图1013所示为单个圆锥齿轮的画图步骤。图1013圆 锥齿轮啮合画法 2.圆锥齿轮的啮合画法  圆锥齿轮的啮合画法如图10 13(c)所示，主视图采用全剖视，啮合部分与圆柱齿轮 类同；左视图画外形视图。作图步聚如图1013所示。图1014为圆锥齿轮零件工作图, 供画图时参考。图1014圆锥齿轮零件工任务图 第三节 蜗轮和蜗杆 图1015蜗轮蜗杆传动蜗轮蜗杆传动用于传递空间交叉两轴(通常是垂直交叉)间的 旋转运动。在工作时,蜗杆是主动件,蜗轮是从动件,如图1015所示。蜗杆的外形近似 梯形螺杆，齿向为螺旋线，蜗杆的头数相当于螺纹的线数,同样有多线,单线和左旋、右旋之 分,一般机器传动中所使用的蜗杆头数多为单头或双头。蜗轮形状类似于斜齿圆柱齿轮, 为了增加蜗轮蜗杆啮合时工作表面的接触面积,以利于传递较大的动力,蜗轮的轮齿部分常 加工成凹弧形。蜗轮蜗杆传动具有较大的传动比,如单头蜗杆旋转一周,蜗轮只转过一个齿。 故广泛应用于减速装置中。传动比i=n1(蜗杆转速)/n2(蜗轮转速)=z2(蜗轮齿 数)1(蜗杆头数)此外,蜗轮蜗杆传动还具有结构紧凑,传动平稳等优点,缺点是摩擦力大,效 率低。 一、蜗轮与蜗杆各部分名称及尺寸关系 蜗轮、蜗杆各部分的尺寸是在通过蜗杆轴线并垂直于蜗轮轴线的剖面内确定与计算的。 在一对相互啮哈合的蜗轮蜗杆传动中,国家标准规定:以蜗杆的轴向模数mx为标准模数 并等于蜗轮的端面模数mt，即mx=mt。由于蜗轮的齿形主要决定于蜗杆的齿形, 因此,蜗轮一般是用尺寸、形状与蜗杆相同但顶径略大于蜗杆顶径的蜗轮滚刀来加工的。但 由于模数相同的蜗杆可能有很多不同的蜗杆直径存在,因而在加工蜗轮时,就需采用不同的 蜗轮滚刀。为了减少蜗轮滚刀数目,便于标准化,除了规定标准模数外,还规定了对应一定模 数的蜗杆分度圆直径,这样,蜗杆直径尺寸就有限了。从而引出蜗杆特性系q。q=d(蜗杆分度 圆直径)/mx(模数)表104列出了蜗杆特性系数与模数的关系。表104 蜗杆特 性系数与蜗轮杆标准模数模数 m11.522.82026蜗杆特性系数 q110(12)9(11)8(11)8(11)8(11)99888 注① 括号内数值尽可能不用。 ② 常用模数m=5~12mm,各有两个q值,较大的q值用于套在轴上的齿圈 1.蜗轮各部分名称及尺寸计算 图1016所示为蜗轮各部分名称 图1016蜗轮各部分名称及画法 表105所列为蜗轮各部分尺寸计算公式 表105 蜗轮尺寸计算公式基本参数端 面模数mt，齿数z2名 称代号计 算 公 式备 注 分度圆直径d2d2=mtz2z1—蜗杆头数 齿顶圆直径da2da2=mt(z2+2))λ —蜗杆导程角 齿根圆直径df2df2=mt(z22.4)q—蜗杆特性系数 齿顶圆弧面半径Ra2Ra2=12d1mt 齿根圆弧面半径Rf2Rf2=12d1+1.2mt 蜗轮蜗杆中心距 AA=12(d2+d1)=12mt(q+z2) 蜗轮外径DD≤da2+2mt(当 z1=1时) ≤da2D+1.5mt(当 z1=2~3时) ≤da2D+mt(当 z1=4时)包角2θ 2θ =45°~130°70°~90°一 般用于传动 中螺旋角β β =λ 且旋向相同齿宽BB≤0.75da1(当z1＜3时)B≤0.67d a1(当 z1=4时) 2.蜗杆各部分名称及尺寸计算 图1017所示为蜗杆各部分名称表106所列为蜗杆各部分尺寸计算公式。表 106 蜗杆各部分尺寸计算公式 基本参数端面模数mt，齿数z2，名 称代号计 算 公 式备 注分 度圆直径d1d1=mxqz2—蜗轮齿数 齿顶高 ha1ha1=mx 齿根高 hf1hf1=1.2mx 齿高 h1h1=2.2mx 齿顶圆直径da1da1=mx(q+2) 齿根圆直径df1df1=mx(q2.4) 轴向齿距 PxPx=πmx 导程角λ tgλ =mxz1d=z1q 螺纹导程PzPz=z1Px 螺杆螺纹长度LL=(12+0.1z2)mx(z1=1~2时)L=(13+0.1z2)mx(z 1=3~4时)轴向齿形角α α =20° 二、蜗轮、蜗杆的规定画法  1.单个蜗轮、蜗杆的规定画法  蜗轮蜗杆轮齿部分的画法类似于圆柱齿轮。 (1)单个蜗轮的画法如图1016所示 (2)单个蜗杆的画法如图1017所示。 一般采用两个视图,以平行于蜗轮轴线的剖视图作为主视图,以垂直于轴线的外形图为左视 图。在剖视图中,齿顶线和齿根线画成粗实线,分度线画成细点划线;在左视图中,轮齿部分只 画蜗轮最大外圆和分度圆,齿顶圆和齿根圆可不画出来。蜗杆主视图常使轴线水平放置, 齿顶线画成粗实线,齿根线画成细实线,分度线画成细点划线。同时常有局部剖视图或局部放 大图表示齿形,以便标注尺寸。图1017蜗杆各部分名称及画法 2.蜗轮、蜗杆啮合画法  图10 18表示了蜗杆蜗轮啮合时规定画法,啮合区内蜗杆节线 蜗轮、蜗杆的啮合画法 (1)在不剖画法中,主视图上被蜗杆遮住与蜗杆齿顶线)在剖视画法中,主视图采用全剖,左视图采用局剖。在啮合区内，将剖开的蜗杆投影画全, 而被蜗杆遮住的蜗轮外圆及齿顶圆不画,如图1018(b)所示。图1019和图1020是蜗 杆、蜗轮的另件工作图,供作图时参考。图1019蜗杆零件图 图1020蜗轮零件工作图 第四节 弹簧 弹簧是一种用途很广的常用件。其特点是在弹性限度内,受外力作用而变形,去掉外力后 立即恢复原状。其主要作用是减震,夹紧、测力,储存和输出能量等。弹簧的种类很多,常用的 是圆柱螺旋弹簧根据国标规定,此弹簧又分为压缩型、拉伸型和扭转型三种,如图10 21(a)、 (b)、(c)。此外还有蜗卷弹簧如图1021(d)、板弹簧和碟形弹簧等。本章仅介绍最常用的 圆柱螺旋压缩弹簧的表示方法及尺寸计算等,至于其它弹簧可查阅GB4459.84的有关规定。 图1021常见的几种弹簧 一、圆柱螺旋压缩弹簧各部分名称及尺寸关系 如图10 22 所示图10 22 螺旋压缩弹簧名称及尺寸关 系 1.弹簧丝直径d——制造弹簧的材料直径。 2.弹簧外径D——弹簧的最大直径即外圈直径。 3.弹簧内径D1——弹簧最小直径即内圈直径。D1=D2d。 4.弹簧中径D2——弹簧平均直径D2=〖SX(〗1〖〗2〖SX)〗(D+D1)=D1+d=Dd。 5.节距t——除支承圈外，相邻两圈的轴向距离。 6.支承圈n０、有效圈n和总圈数n1—为了使压缩弹簧在工作时受力均匀,支承 平稳，要求两端面在与弹簧垂直。制造时,弹簧两端节距要逐渐缩小,两端弹簧圈并紧磨平, 不起弹性作用,仅起支承作用,这部分就称为支承图,一般支承圈取1.5、2和2.5圈三种。大 多数弹簧的支承圈取2.5圈。其余各圈起弹性作用,并保持相等节距,称为有效圈数。总圈数 是支承圈数和有效圈数之和。即：n1=n0+n 7.自由高度H0—弹簧不受外力作用时的高度。H0=nt+(n０0.5)d弹簧 受力后的高度称为工作高度,用H表示。